耐磨药芯焊丝在军船中的应用

近几年来，随着我国造船技术的飞速发展，造船焊接自动化取得到了良好地进步，其中耐磨药芯焊丝具有熔敷效率高。下面，焊丝回收厂家就来给大家讲一下耐磨焊丝的特点。

焊缝质量好，焊接飞溅小，容易实现机械化，自动化焊接等特点，在造船中的应用每年都有明显的增长，目前国内各大船厂的药芯焊丝的使用率已达到了60%以上。由于药芯焊丝的焊接效率为手工焊条的4倍及具有上述优点，因此各大船厂都大量推广与应用CO2气体保护药芯焊丝，从而也大大提高了我国船厂焊工人均消耗的焊材量，也进一步降低了我国的造船成本，缩短了船舶的建造周期。

然而，我国军船建造中的高效化焊接明显落后民船。目前，国内军船的焊接仍以手工电弧焊为主，整体焊接自动化较低下，这主要是出自于安全性的考虑。

但民用船舶的焊接技术飞速发展，也带动了军船的建造，在保证军船质量及安全性的前提下，也在向高效化、自动化发展，同时，国外如美国、俄罗斯、日本及韩国等国都在军船建造中大量采用了耐磨药芯焊丝焊接。由于受到民船建造的影响及借鉴国外先进的焊接技术，近几年来，药芯焊丝在我国军船建造中逐步得到了应用。

国内药芯焊丝近几年来得到了飞速的发展，其原因：一是研发技术得到了发展，产品的内在质量有了提升，现有焊丝的低温冲击韧性可在-40°C、-50°C条件下达到34.1以上，扩散氢含量可达到超低氢水平，抗气孔性及抗裂性能好，己接近国外先进水平；一是生产设备有了质的飞跃，不仅国内从国外引进的生产线能正常发挥作用，同时，国内也可制造耐磨药芯焊丝生产设备，提高了药芯焊丝的外观质量及其生产效率。

随着耐磨药芯焊丝质量的提高及品种的增加，各品种的耐磨药芯焊丝在军船中的应用必将成为一种趋势，基本上可满足现有军船钢种的焊接需要。总之，耐磨药芯焊丝的成功应用将有力地推动军船焊接的高效化发展，提高军船焊接质量。

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