回收焊条厂家：焊条施焊过程中如何克服咬边的小技巧

咬边是焊接中较为严重的表面缺陷，会造成应力集中，严重时会产生裂纹而裂断。主要是由于焊接工艺参数选择不当，操作工艺不正确，而在母材上产生沿熔合线方向的沟槽或凹陷。因此在操作中较难克服，要求焊工在焊接操作中要严格注意焊接工艺参数，并能较好的观察熔池的熔化情况，保证足够的焊条摆动停留时间，对焊工的操作技能要求较高。接下来，回收焊条厂家将为大家介绍几点在焊条电弧焊接操作中防止咬边的窍门。

一、坡口加工

1、常见的问题：

在对接焊中，无论是V形坡口、U形坡口还是X形坡口，这些坡口加工时在坡口与工件表面都会形成一条尖锐的棱边，焊接时大家都会以这两条棱边为停留的参考，用于保证焊缝的直线度，而在初学时，焊条摆动到该位置时，尖锐的棱边会很快熔化，而熔化的焊条金属不会很快填满母材的缺损，如果分不清熔池中的金属和熔渣，就无法保证焊条在此处的停留时间，势必会产生咬边。如果在两侧停留时间过长，容易造成焊缝过高，同时由于焊条在两侧停留而造成两侧温差较大，焊缝表面的焊波粗大，影响外观质量。

2、解决措施：

可以在坡口的棱边端部用磨光机修磨出一条1×45°的一条倒棱，使其形成“缓冲”，这样可以减缓坡口端部的熔化速度，避免产生咬边，同时可以缩短焊条在焊缝两侧的停留时间，解决由于停留时间过长而导致的温差过大，焊波粗糙的问题。

二、焊条摆动及运条角度

1、常见问题：

1）焊条摆动时在两侧停留的位置的选择对克服焊缝咬边有很大的影响，如果焊条停留在坡口的边沿，会因坡口边缘母材金属较为尖锐容易形成咬边；如果停留在坡口外侧的母材金属上，就能够因为待母材金属熔化而相应的变厚，使得母材与焊条金属熔化速度基本一致而减小产生咬边的可能性，但这样无法控制焊缝的宽度，导致焊缝的宽度及宽度差超标，影响焊缝的外观及成形质量。

2）对于很多的初学者来说，焊条摆动时，由于对焊条的电弧及焊条的角度无法作出正确的判断，故而在摆动过程中容易手和手腕一起摆动，使得焊条的电弧容易往一边吹出，焊缝金属一侧高，一侧低，低的一侧就容易形成咬边，焊缝的成形也较为难看，质量较差。

2、解决措施：

1）可以让焊条摆动时在坡口的边缘处短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续往前进行摆动，在摆动到另一侧焊缝边缘做停留时，焊缝的熔池与前一熔池的外侧宽度一致，同时要盖住前一熔池的四分之三左右，以保证焊波的细腻。同时焊条金属一直保持熔化的高温状态，而母材金属有相应的冷却时间，温度较低，熔化的焊条金属就能很快将原有咬边处迅速填满，这样可以有效的解决咬边问题。同时焊条在焊缝两侧停留时以坡口的直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在两侧的停留时间变短，焊缝两侧的温差不大，可以使得焊缝波纹细密，外观成形较好。

2）焊条摆动时，焊条应和焊缝形成一个投影的关系，以保证焊条一直在焊缝的中央，摆动时，仅是手腕的摆动，而手不能摆动，电弧由焊缝中央向两侧吹出，避免母材金属流向焊缝中央形成咬边。

在实际应用时，应根据各自的情况合理选择。在此，回收焊条厂家整理的内容仅供大家参考选用，实际工作中还应该灵活掌握和处理问题。