焊材在使用中存在哪些缺陷？

焊材在使用的过程中也会存在一些问题，那么有哪些问题你知道吗？接下来，回收焊材厂家小编来给大家具体讲解一下关于焊材的缺陷问题，希望在以后使用焊材的时候能对大家提供到帮助。

一、焊缝尺寸不合要求

焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一，角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：

1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；

2.焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当；

3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。

二、裂纹

裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是：

1.对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适；

2.焊材选用不合适；

3.焊接接头刚性大，工艺不合理；

4.焊缝及其附近产生脆硬组织；

5.焊接规范选择不当。

三、弧坑

焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是：

1.焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短；

2.自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。

四、咬边

电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。其产生的原因是：

1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；

2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；

3.焊条、焊丝的倾斜角度不正确。

五、夹渣

在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹杂的数量和形状有关。其产生的原因是：

1.多层焊时每层焊渣未清除干净；

2.焊件上留有厚锈；

3.焊条药皮的物理性能不当；

4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；

5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深。

焊材的使用为人们的生产生活带来了极大的便利，然而焊材在使用过程中存在的问题又给人们造成了不便，所以在使用的过程中一定要做一些防范措施，避免故障的发生。